Trituración y cribado: el tamaño del producto final fue de -12 mm. Se adoptó equipo avanzado y rentable; los procesos de trituración y cribado compartieron la planta por conveniencia; el producto de trituración estaba bien, de modo que se redujeron los costos de trituración y molienda.
Molienda y clasificación: la finura de primera y segunda molienda fue de malla -200 (67%) y malla -325 (88.47%) respectivamente. Se adoptó un molino de bolas de ahorro de energía con accionamiento de rodamiento para que los costos de molienda se redujeran significativamente. El clasificador espiral mejorado y la pantalla fina se adoptaron en la clasificación de primera y segunda etapa respectivamente para controlar estrictamente el tamaño de partícula.
Separación magnética: desbaste en una etapa y concentración en tres etapas. (La bomba de goma Xinhai se usó para transportar la pulpa).
Transporte de concentrados y relaves: los concentrados de hierro fueron deshidratados en el filtro magnético permanente y luego transportados por una cinta transportadora al depósito de polvo de concentrados de hierro, y los relaves fluyeron por gravedad a la zanja fuera de la planta.
El proyecto adoptó equipos avanzados, sólidos y que ahorran energía e instalaciones auxiliares simples para reducir los costos de construcción y aumentar la producción. No hubo contaminación ambiental, lo que significa que no se descargaron aguas residuales.