Línea de Producción de Oro de Aluvión

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【Descripción】

Trituración y cribado

Muchos minerales de oro aluvial contienen pastel de lodo cementante y la mayor parte de su tamaño de granuralidad es superior a 100 mm, que se excluirá junto con la roca estéril en el proceso de cribado si no se tritura, por lo que se produce una pérdida de oro La criba vibratoria y el trómel son los equipos de cribado más utilizados, que tienen una larga vida útil y una gran capacidad de procesamiento.

Deslamado

El material inferior a 0,1 mm casi no contiene oro en el mineral de oro aluvial, lo que se conoce como oro flotante y es difícil de recuperar en el proceso de separación. Además, el oro y el lodo se confundirán en el proceso de separación, sobre todo en el proceso de separación mecánica. Por lo tanto, en la extracción de oro aluvial, este tipo de lodo debe eliminarse principalmente. El equipo de deslimado más popular es la cuchara para lodo.

Separación

La práctica ha demostrado que la separación por gravedad es el método de procesamiento del oro aluvial más eficaz y económico. Debido a los diferentes tamaños distribuidos entre el oro aluvial, los diferentes equipos de procesamiento de oro aluvial tienen varias limitaciones de tamaño efectivo, por lo que un proceso razonable de separación de oro aluvial debe usa los varios separadores de gravedad para operar conjuntamente.
Jigger de válvula de corredera cónica de Xinhai, que tiene una tasa de fallos inferior al 80%, un menor consumo de energía y puede satisfacer diferentes procesos de separación, aumenta la capacidad de procesamiento en más de un 35%. Y su también se caracteriza por la fácil operación de la carrera y la frecuencia con el uso de alta tecnología; menor espacio de cobertura, mientras que la mayor capacidad de manipulación por unidad de área.

Xinhai mejoró la mesa concentradora tradicional de 6s, la palanca de leva tipo cama para cambiar la posición del deslizador en el balancín puede ajustar la carrera, la correa de cuero del motor liso es para ajustar la frecuencia de la plantilla.

【Ventajas】

fácil ajuste de la carrera; marcha suave de la bancada; estructura compacta; menor consumo de energía.

El proceso es sencillo, los costes de equipamiento son bajos, es fácil de manejar y el proceso de procesamiento es respetuoso con el medio ambiente y los relaves pueden descargarse directamente, lo que reduce en gran medida los costes totales de la planta de procesamiento en concepto de ingeniería civil.

【Caso】

En diciembre de 2013, Xinhai emprendió un proyecto de prueba de beneficio de placeres de oro en Perú. Después de analizar las muestras de mineral, el Laboratorio de Procesamiento de Minerales de Xinhai descubrió que el oro de placer contiene 22 g/t de oro, los minerales metálicos son principalmente magnetita y oro natural, y los minerales no metálicos son principalmente cuarzo y feldespato. En vista de la naturaleza del mineral y la situación real del concentrador, Xinhai finalmente decidió adoptar el proceso combinado de separación por gravedad, flotación y separación magnética.

Las pruebas han demostrado que se pueden obtener 380,31 g/t de concentrado de oro por reelección directa del oro de placer, con una tasa de recuperación de 98,78 %; después de la molienda, se pueden obtener 93,46 g/t de concentrado de oro por reselección de el oro de placer, con una tasa de recuperación de 99.34% %, la tasa de recuperación de mineral de oro de este proceso es mucho más alta que la del proceso de separación por gravedad directa. Al mismo tiempo, los relaves de este proceso también pueden obtener concentrado de hierro con un rendimiento del 6,20 %, y la ley del concentrado de hierro alcanza el 61,38 %.