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Con el desarrollo acelerado de la economía mundial, la industria siderúrgica también se ha desarrollado rápidamente,se observa el crecimiento rápido de la demanda de mineral de hierro de las empresas de siderurgia nacionales y extranjeras, lo que estimuló aún más el desarrollo de la industria global de tratamiento de minerales de hierro. Como una de las empresas líderes en la industria minera, Xinhai se acumula las experiencias más de 20 años, dedicada al proceso técnico, la tecnología y la investigación y desarrollo de el equipo de de procesamiento de minerales de hierro, de acuerdo con las diferencias magnéticas del mineral de hierro,

Xinhai al final establecó los dos sistemas de procesos de procesamiento de hierro:

Proceso de Procesamiento de Mina de Hierro de Magnetismo Débil

Mineral de hierro de magnetism simple,fuerte magnetismo,fácil de moler y procesar

Equipos Recomendado

Proceso Tecnológico

Weak Magnetic – Cationic Reverse Flotation Process

Magnetismo Débil – Proceso de Flotación Inversa de Ión Positivo

√ El espuma de flotación es no-pegajosa, el índice de procesamiento es estable

Proyecto de Mejoramiento de La Planta de Procesamiento de Mina de Herro Con La Capacidad 3000 tpd en Liaoning

Antes del mejoramiento de esta planta,se aplicaba el proceso de molienda – separación magnética simple – cribado fino y remoler. Xinhai se aumentó el proceso de flotación inversa de ión positivo para el concentrado de abajo de la zaranda fino, se consiguió el concentrado final a través de una vez de Rougher y una vez de Cleaner, la espuma de flotacióm inversa se realiza remoler después del espesamiento y la separación magnética. El concentrado de separación magnética se regresa el proceso de flotación inversa para re-separar. El recuperación del concentrado de hierro se aumentó de 65.43% a 68.88%.

Weak Magnetic – Anion Reverse Flotation Process

Magnetismo Débil – Proceso de Flotación Inversa de Ión Negativo

√ Bajo requisito de temperature de pulpa de flotación, es favorable al transporte del concentrado de hierro en la tubería; No necesita el tratamiento con ácidos antes de filtro

Proyecto de Procesamiento de Mina de Hierro Con La Capacidad de 1500 tpd en Shandong

En la base del proceso de separación magnética simple,Xinhai se aumentó el proceso de flotación inversa de ión negativo, se consiguió directamente el concentrado de hierro a través de una vez de Rougher, y se abandonó el relave a través de tres veces de Scavenger, el mineral medio que es conseguido por una vez de Scavenger se regresó al espesador autualizado de alta eficiencia. El recuperación del concentrado de hierro se aumentó de 64.25% a 67.22%.

Single Magnetic Separation Process

El Proceso de Procesamiento de Separación de Magnetismo Completo

√ Es fáscil del flujo de proceso, es ligera de contaminación ambiental

Proyecto de Planta de Procesamiento de Mina de Hierro Con La Capacidad 5000 tpd en Hebei

En este proyecto, se consiguió el concentrado aprobado a través de el cribado de zaranda vibratoria circular y la separación de separador magnético de magnetismo permanente de Xinhai. El mineral medio de arriba de zaranda vibratoria circular de Xinhai se entró al molino de bolas de rejilla y la hidrocición que se forman un circuito cerrado de sistema de molienda para moler finamente después de realizar el espasamiento y la separación magnética, se consiguió otros concentrados aprobados a través del proceso de la separación magnética – el cribado fino – la separación magnética, el producto de arriba de criba regresó al proceso del espesamiento y la separación magnética para remoler y reprocesar. En final, El recuperación del concentrado de hierro se aumenta de 67% a 69%, y el sílice se bajó de 6.5% a menos de 4.5%.

Las ventajas de Xinhai

Magnetismo fuerte, posee el proceso y los equipos de separación magnética avanzados

El mineral de magnetismo fuerte, es el tipo de mineral que se procesa fácilmente, se puede conseguir el concentrado de hierro con alta ley y alta recuperación a través de la procesamiento de magnetismo débil. En los últimos años, se aumenta el requisito del concentrado de hierro, y Xinhai se acelera el técnico de procesamiento de mineral de magnetita, mientras se apresura el estudio y la innovación de los equipos magnéticos, y se obtiene el efecto notorio.

El técnico de cribado fino y re-milienda, elevar la ley de concentrado de hierro

En el proceso de dos etapa de milienda, separación de etapa, solo separación de magnetismo débil, aumenta el proceso de que remoler y reseparar los productos de arriba de zaranda fina, se separa oportunamente los minerales finos de separación de monómero, reduce el fenómeno de sobremolienda y eleva la capacidad de tratamiento de molino de bolas, por eso, la ley de concentrado se aumenta en un 8%.

Si tiene algunas preguntas, Contáctanos con las siguientes maneras, y le proporcionaremos una mejor ayuda!

La Tecnología de Procesamiento de Minerales de Hierro Magnético Débilmente

Extraer hematites, limonita, especularita, siderita, martita o la mezcla de mineral de hierro
Grado bajo, amplia gama el tamaño de grano diseminado, complejidad de la composición de mineral, mineral difícil de extraer

Equipos Recomendaciones

Proceso Tecnológico

Weak Magnetic – Strong Magnetic – Anion Reverse Flotation Process

Molienda Continua – Magnético Débilmente – Magnética de Alta Intensidad – Tecnología Aniónica de Flotación Inversa

  • Bien adaptado con mineral de hierro. Y la particularidad de mineral de hierro del tamaño de grano diseminado es bastante fino, después de molienda continua hasta disociar todo monómero básico, efectuará la extracción;
  • Magnético débilmente – magnética de alta intensidad utilizan combinado con la tecnología aniónica de flotación inversa, aumenta el grado de hierro de la flotación inversa, es más fácil de obtener el concentrado de mineral de hierro con buena calidad, y crea una buena condición de tecnología aniónica de flotación inversa;
  • Más fácil de obtener un buen índice de procesamiento mineral.
Coarse and Fine Separation - Gravity Separation - Magnetic Separation - Anion Reverse Flotation Process

Molienda de Etapa – Separación Gruesa y Fina – Separación de La Gravedad – Separación Magnética – Tecnología Aniónica de Flotación Inversa

  • Más pertinencia de la extracción, Puede obtener el concentrado y tirar las relaves. El método de procesar la granularidad gruesa y el método de procesar la granularidad fina, no sólo ahorra el costo, sino también asegura la ventaja de la técnología;
  • Realiza la separación de alimentación de tamaño reducido, evita la confusión dentro del proceso de flotación, aumenta el rendimiento del procesamiento de mineral.
Coarse and Fine Separation - Magnetic Separation - Gravity Separation - Anion Reverse Flotation Process

Etapa de Molienda – Separación Gruesa y Fina – Separación Magnética – Separación de La Gravedad – Tecnología Aniónica de Flotación Inversa

  • La técnología de etapa molienda, reduce la capacidad de la segunda eatapa molienda;
  • Magnética de alta intensidad pretrata el mineral para eliminar relaves, la cantidad de relaves normalmente está más del 45%, se reduce enormemente la cantidad de separación del trabajo posterior, ahorra los equipos.

El Proyecto de La Planta de Mineral Hierro 500t/d Anshan Liaoning

  • Introducción:
    El proyecto de la planta de mineral hierro de Xinhai en la provincia Liaonin, la ciudad Anshan, cantidad de procesamiento de un día 8000t/d. El día 14 de Julio del año 2009, Xinhai firma el Contrato del Servivio de la Planta con el cliente, el día 15 de julio del año 2010, el proyecto terminó y empezó a operar, por último, la tasa de recuperación alcanza 80.5%, calcula la producción anual 180 diez mil tonelada del concentrado de hierro, el valor de producción anual puede alcanzar 30700 diez mil, beneficio neto 3387.72 diez mil/año.
  • Equipo:
  • Proceso:

    La provincia Liaoning, Ansha 500t/día la planta de hierro empleó al principio con el proceso tecnológico del camino abierto magnético débilmente – magnética de alta intensidad, la práctica ha dejado en claro que no puede elegir el concentrado hierro calificado con esa proceso tecnológico, y la tasa de recuperación tampoco alcanzó el estándar. El cliente se encargó expresamente el Instituto de Investigación de procesamiento de mineral Xinhai que hizo la transformación tecnológica. Después de experimentar con la muestra, el laboratorio de Xinhai decidió emplear la técnología de etapa de molienda – separación gruesa y fina – separación magnética – Separación de la gravedad – tecnología aniónica de flotación inversa. El sistema de molienda estuvo formado por 10 equipos de molinos de bolas de una vez, 4 equipos de molinos de bolas dos veces. Al mismo tiempo, Xinhai empleó la técnología de molienda otra vez con zaranda fina, mejoró mucho el grado del concentrado de hierro. A través de una serie de transformar, el grado del concentrado de hierro alcanzó a 72.25%, y la tasa de recuperación alcanzó a 80.5%.

La Ventaja de Xinhai

Molienda de eatapa, reduce el trabajo seguimiento, rebaja el costo

Una etapa de molienda y clasificación utiliza molinos y hidrociclones constituyen un circuito cerrado de molienda, promete la eficiencia de clasificación y la granularidad de clasificación; Mientras tanto, clasifica el concentrado calificado con antelación.

Ambiental el proceso de integración de separación magnética-flotación

La obra de separación magnética clasifica el concentrado calificado grueso y las relaves a tiempo. Al mismo tiempo, esta tecnología de integración reduce mucho la cantidad de procesamiento y medicamento de flotación, ahorra bastante dinero de producción de flotación.

Economía magnética de alta intensidad, elimina las relaves - tecnología de flotación inversa

El proceso puede recuperar el mineral de hierro partículas finas, cumple una función de desenlodamiento y elimina las relaves; Sencillo reactivo de flotación reduce mucho el medicamento de flotación que entra la pulpa.



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