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Proceso de beneficio del

mineral de litio

Introduction

Diferentes minerales de litio tienen diferentes propiedades, con el bajo contenido de óxido de litio en minerales y los diferentes composiciones del mineral, por lo que los procesos de beneficio de mineral de litio también son diferentes. En la actualidad, el proceso común de beneficio de mineral de litio es principalmente flotación, separación magnética, proceso de beneficio de medios pesados y método de beneficio conjunto.

Descripción

01
Flotación positiva

El mineral de litio se muele y luego se añade a una fuerte alcalina para flotar. Tras una alta concentración, una fuerte agitación y varios lavados y deslimados en medios alcalinos, se añade ácido oleico y sus sales jabonosas como colectores para flotar directamente el concentrado de litio, dejando los minerales de veta en el tanque.
02
Flotación inversa

El entorno alcalino es creado principalmente por la cal, después se añade almidón, dextrina, etc. para inhibir la flotación del mineral de litio, al tiempo que se utilizan colectores catiónicos para que los minerales de vena de tipo silicato floten en la superficie de la pulpa y se descarguen. Si existieran minerales que contuvieran hierro, se pueden añadir colectores espumantes como el HF y el resinato para eliminar el hierro.
03
Separación magnética

Se utiliza sobre todo para tratar minerales con impurezas de hierro en minerales de litio que son débilmente magnéticos y deben eliminarse mediante separación magnética fuerte para obtener un concentrado de espodumeno con bajo contenido en hierro.
04
Separación de los medios pesados

En el caso del espodumeno con un tamaño cristalino relativamente grueso, se puede utilizar el proceso de beneficio con medios pesados para convertir el mineral de litio en productos minerales pesados. En general, el mineral de litio lavado y deslimado se mezcla con medio pesado (medio pesado tiene dos tipos de líquido pesado y líquido de suspensión pesada, aquí se refiere principalmente al líquido de suspensión pesada), con 0,05-0,20 Mpa presión al ciclón medio pesado para la separación, concentrado de litio puede ser seleccionado.
05
Flotación-separación magnética

En primer lugar, se utilizan jabón de parafina oxidada y jabón de ácido nafténico como colectores combinados, y NaOH como regulador del PH, y se adopta un proceso de flotación gruesa-fina en la pulpa alcalina para obtener concentrado de espodumeno, que se somete a continuación a un fuerte magnetismo para conseguir la eliminación del hierro, obteniéndose concentrado de espodumeno con bajo contenido en hierro.
06
Flotación-separación magnética-separación gravimétrica

Después de que el material molido se pulveriza, entra en la fase de separación por gravedad (eliminación de tantalio, niobio y otros productos). Después de concentrar y deslimar los relaves de la separación por gravedad mediante el espesador, se añaden ácido oleico y jabón de parafina oxidada para ajustar la concentración de PH. El concentrado de espodumeno se somete a flotación en condiciones de alta alcalinidad y, a continuación, se purifica mediante separación magnética fuerte para eliminar las impurezas de hierro.

Planta de procesamiento de espodumeno de 2 millones tpa en Zimbabue

Sinomine Resource Group Co., Ltd. adquirió la mina de litio de Bikita en Zimbabue por 1,146 millones de RMB. Tras conocer en profundidad los servicios profesionales de la cadena de la industria minera de Xinhai Mining (EPC+M+O), firmó un contrato con Xinhai Mining para un proyecto de mina de litio de 2 millones de TPA en Zimbabue para ayudar a la construcción de su mina de litio en el extranjero. Xinhai Mining Equipment proporcionará servicios personalizados para toda la cadena de la industria minera, incluyendo investigación y diseño, fabricación y adquisición de conjuntos completos de equipos, puesta en marcha y entrega.