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Mineral Procesamiento EPCM+O
Proporcionando soluciones optimizadas para su mina, un servicio completo para la planta de procesamiento de minerales! Más detalles
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Producto
Xinhai Equipo de procesamiento de minerales incluyen principalmente: Moliendo, Flotación, Deshidratación, Separación Magnético, and etc.. Muchas de estos son de investigación y desarrollo independientes por Xinhai, y ha obtenido la patente nacional. View details
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Soluciones
Línea de producción Oro CIP adsorbe oro de pulpa cianurada por el carbón activo incluyendo 7 pasos: preparación de pulpa de lixiviación, lixiviación de cianuro, adsorción de carbono, desorción de carbono cargado de oro, rica solución electrodeposit, regeneración de ácido carbónico, pulpa de lixiviación. View details
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Introducción
Todo el sistema magnético adopta NdFeB y el diseño del ángulo de la urdimbre, que no sólo mejora la intensidad del campo magnético, también aumenta el grado de giro magnético, aumenta la eficiencia de separación de minerales del 30%; Por lo tanto, Xinhai ganó un número de patentes, ahora se ha formado completa Xinhai sistema de separación magnética del proceso.
Factor clave de separación magnética - Susceptibilidad magnética
El proceso de separación magnética de campo magnético débil se utiliza principalmente para recuperar minerales magnéticos fuertes. El proceso de separación magnética de campo magnético fuerte se utiliza para recuperar minerales magnéticos débiles.
Flujo de proceso de la separación magnética del campo magnético fuerte
Introducción:
Después de que la pulpa entra en el separador magnético, la fuerza magnética recibida por la partícula magnética es más que la fuerza mecánica desde la dirección opuesta, la partícula magnética se une al cilindro y luego se lleva a la salida de descarga.
Aplicación:
Magnetita, titano magnetita y pirrotita;
Flujo de proceso de separación magnética de campo magnético débil
Introducción:
Después de que la pulpa entra en el separador magnético, la fuerza magnética recibida por la partícula magnética es menor que la fuerza mecánica desde la dirección opuesta, de manera que la partícula magnética permanece en el separador magnético.
Aplicación:
Hematita, especularita, siderita, limonita, mineral de manganeso y wolframita
Flujo de proceso de la separación magnética del mineral no magnético
Introducción:
El mineral no magnético adopta principalmente la separación antimagnética, el mineral no magnético recibe el pequeño campo magnético, y sigue siendo pulpa entonces descargas.
Aplicación:
Wolframita, cuarzo, feldespato, galena, oro y fluorita.
Si tiene algunas preguntas, Contáctanos con las siguientes maneras, y le proporcionaremos una mejor ayuda
Caso 1-- Dongbei 1300t/d Separación Magnética de Hierro
Propiedad: Después de los experimentos de procesamiento de minerales, Xinhai Mine Research Institute llegó a la conclusión de que el principal mineral metálico eran titanomagnetita, ilmenita y una pequeña cantidad de hematita, limonita y magnetita secundaria. El mineral de ganga fue plagioclasa.
Problema: Xinhai laboratorio encontró que el contenido y el grado de titanio magnetita cambiar significativamente con el grado de mineral, y se redujo gradualmente, el grado fue más delgada, en su mayoría fueron de 0,5 ~ 1,5 mm. Limonita eran de forma granular, cristalina e irregular.
Solución: Después del experimento de procesamiento de minerales, Xinhai decidió usar tres aplastamiento de apertura, un desbaste, una concentración y un proceso de separación magnética de barrido. Después del triturado y trituración, los minerales de molienda retornaron al clasificador, que formó un ciclo cerrado, el grano grueso fue devuelto al ciclo cerrado, el grano fino volvió a la obra original. Entonces Xinhai adoptó separador magnético para un desbaste, una concentración, uno de barrido , finalmente obtuvo concentrado de hierro calificado.
Indicador: Grado de mineral: 31.3%; Grado concentrado: 63%; Rata de recuperación : 84.85%
Caso 2-- Liaoning 900t/d de Separación Magnética de Hierro
Propiedad: Después de la prueba de la muestra, Xinhai encontró minerales valiosos principalmente minerales de hierro, incluyendo hematita, martita y magnetita, así como una pequeña cantidad de limonita, especularita. El mineral de la ganga era principalmente cuarzo.
Problema: Según la prueba de la preparación de mineral, Xinhai encontró que el tamaño del grano no era uniforme. El tamaño de partícula máximo del mineral de hierro era más de 1 mm, y el tamaño de partícula mínimo era 0,005 mm. El tamaño de partícula del mineral de hierro en cuarzo fue 0,003 ~ 0,035 mm.
Solución: La planta originalmente utiliza débil magnético-fuerte proceso de apertura magnética. La práctica de producción mostró que este proceso no consiguió concentrado calificado final y la tasa de recuperación fue baja. Por lo tanto, Xinhai decidió llevar a cabo la renovación técnica,adapta separación por gravedad-separación magnética-fase flotante proceso de molienda.Después de desbaste, concentración, eliminación de la separación por gravedad, clasificación producto entró en la separación magnética débil, magnética separación magnética y fuerte separación magnética. Despuésflotación de tres concentraciones finales, se obtuvo concentrado de hierro. El proceso no sólo mejoró el grado de concentrado de hierro, sino que también redujo el consumo de electricidad, bola de acero y el revestimiento, los índices de producción se mejoraron mucho.
Indicador: Grado de mineral: 28.6%; Grado concentrado: 60.6%; Rata de recuperación: 69.96%
Caso 3-- Fujian 1000t/d Separación Magnética de Manganeso
Propiedad: Los clientes de Fujian recolectaron muestras de mineral de 50 kilogramos en el sitio, luego comisionaron a Xinhai para llevar a cabo la prueba de propiedades de mineral, luego Xinhai concluyó que el mineral incluía principalmente mineral de manganeso duro, mineral de manganeso blando y suelo de manganeso. El mineral de ganga era principalmente cuarzo, caolín y sericita.
Problema: Después de la prueba de propiedades químicas del mineral, el laboratorio Xinhai encontró que el mineral duro de manganeso y mineral de manganeso suave eran estructura de anillo y simbiosis estrecha. El mineral duro de manganeso era compacto masivo, gelatinoso o granular; El manganeso blando era oxidación residual o bulto. El manganeso estaba muy suelto y tenía un grado bajo.
Solución: Apuntando a la simbiosis del mineral de manganeso, Xinhai adoptó dos fases una trituración cerrada, una fase de molienda, y la separación por gravedad-proceso de separación magnética. Después de la molienda y la clasificación, los productos de grano secundario entró en jig Xinhai para separar, el grano fino fue enviado a Xinhai Separador magnetico para la separación magnética fuerte, y entonces se calificaron el concentrado de mineral de manganeso y los relaves.
Indicatores: Grado de mineral: 28.29%; Grado concentrado: 82.03%; Rata de recuperación: 68.69%
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